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        當前，在化工生產(chǎn)中多級泵的使用越來越廣泛，佛山水泵廠對多級泵常見故障的分析也日益重要。

        其一：轉(zhuǎn)子卡阻故障

        巡檢人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)，在每次停泵之后，再一次盤車時，轉(zhuǎn)子都會被卡阻而無法正常轉(zhuǎn)動。檢查人員隨拆解轉(zhuǎn)子，在采用打磨咬合點、放大轉(zhuǎn)子間隙等方法后，仍然沒有辦法消除轉(zhuǎn)子卡阻的故障。在處理故障的過程中，維修人員注意到轉(zhuǎn)子在試行中其振動值較小，隨將泵的各級密封環(huán)間隙放大，雖然此時轉(zhuǎn)子未出現(xiàn)卡阻問題，但其振動值卻遠超規(guī)定的振動值范圍，泵依然無法正常運行。最后，維修人員通過在各級密封環(huán)上激光熔覆硬質(zhì)合金的辦法來改變間隙表面的材質(zhì)配對，以避免類似材質(zhì)的互相咬合，并對轉(zhuǎn)子重新進行動平衡調(diào)整，才解決了轉(zhuǎn)子的卡組故障。

        原因分析：該泵在初次投入使用時，也曾發(fā)生過轉(zhuǎn)子卡阻的故障。經(jīng)解體檢查后，將密封環(huán)間隙跟軸套間隙放大，使用至今。在本次故障發(fā)生時，泵的運行時間己長達近兩萬小時，且泵軸的兩個軸承位置距離很大，屬于撓性轉(zhuǎn)子，由于泵軸的自重跟葉輪的重量偏重，使得泵軸在自身及其各個部件的重量下會產(chǎn)生微變形。另一方面，廠家為提高多級泵的效率，其設置的密封環(huán)間隙和軸套間隙均小于單級或兩級泵的間隙。以至于在泵軸產(chǎn)生微變形時，在運轉(zhuǎn)中會出現(xiàn)輕微的刮擦在表面劃出溝槽，這樣一旦有雜質(zhì)進入間隙當中就會越積越多，從而導致轉(zhuǎn)子卡阻無法正常運行。

        其二：滾動軸承異常發(fā)熱

        在最近的巡檢過程中發(fā)現(xiàn)泵經(jīng)常出現(xiàn)后端推力滾動軸承異常發(fā)熱的現(xiàn)象，甚至發(fā)生軸承被燒毀的事故，維修人員隨多次切換軸承，但問題依然沒有得到有效解決。

        原因分析：從現(xiàn)場情況肯富來水泵可以判斷出該事故是由于加載到滾動軸承上的過大的殘余軸向力引發(fā)的。這點可以通過采用背靠背的軸承安裝方法來分析。采用背靠背安裝的優(yōu)點是軸承能夠承受雙方向的軸向力，且有較強的抗傾覆力。在事故現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，安裝在靠近電機一側(cè)的軸承被燒毀，且以往的類似事故都發(fā)生在該位置。通過檢修，排除了由于質(zhì)量而引起的故障原因，說明軸承因承受了超過其實際承受能力的重量而導致軸承被燒毀。進一步說明了泵的平衡裝置出現(xiàn)了平衡過渡的問題，也就是平衡機構(gòu)的前后壓差大。因此要想完全解決軸承被燒毀的故障，設法降低平衡機構(gòu)的前后壓差是必不可少的。

        其三：多級泵電機軸瓦推力面燒毀

        巡檢人員在檢修過程中發(fā)現(xiàn)，泵在運行中常常發(fā)生電機軸瓦輔助止推面被磨損燒毀的故障，且都是在泵剛剛啟動的瞬間發(fā)生。

        原因分析：根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)特點及問題發(fā)生的規(guī)律，檢修人員認為，泵轉(zhuǎn)子運行時產(chǎn)生的巨大軸向推力瞬間作用在電機軸瓦推力面上是造成電機軸瓦推力面被燒毀的原因。而軸向力是通過彈性膠圈聯(lián)軸器傳遞的。

        當泵剛剛啟動時，平衡室由于還未建立壓力，以致平衡盤不能起作用，這時止推盤就起了臨時的軸向力平衡作用。在平衡室建立起壓力后開始起作用，這時的止推盤只起到輔助作用。在泵停運后的惰走過程中，轉(zhuǎn)子在泵中流體的流動慣性及平衡室的余壓作用下向高壓端竄動，這時推力盤停下并緊貼輔推瓦，由于聯(lián)軸器傳遞力矩在惰走中減小，泵和電機兩對輪之間通過膠圈摩擦力能傳遞軸向力小，轉(zhuǎn)子將停在運行的軸向位置。這樣，當泵每次停運后，電機轉(zhuǎn)子跟泵轉(zhuǎn)子都會在軸向拉開一定的距離。而當泵再一次啟動時，由于兩輪間的摩擦力增大，泵轉(zhuǎn)子在由平衡盤向平衡板接近時向低壓端竄動，這樣會推動電機轉(zhuǎn)子移動到遠離泵的方向。經(jīng)過多次這樣的重復之后，兩對輪的距離會漸漸加大，直到電機轉(zhuǎn)子在軸向的極限位置出現(xiàn)，而在這種情況下啟動泵，由于平衡盤和推力盤尚未起作用，從而泵轉(zhuǎn)子將通過聯(lián)軸器將軸向力傳給電機轉(zhuǎn)子，導致電機瓦推力面被燒毀。