離心泵機械密封件因過熱而致使的失效，即為熱損害失效，咱們常常見到的熱損害失效有端面熱變形、熱裂、皰疤、炭化、彈性元件的失彈，橡膠件的老化、持久變形、龜裂等。

有時會發(fā)現(xiàn)密封端面在內(nèi)側(cè)磨損很嚴峻，半徑越大觸摸痕跡越淺，直至不行分辯。密封環(huán)的內(nèi)側(cè)棱邊可能會呈現(xiàn)掉屑和蹦邊景象。軸旋轉(zhuǎn)時，密封持續(xù)走漏，而軸停止時，不走漏。這是因為密封在工作時，外側(cè)冷卻充沛，而內(nèi)側(cè)沖突發(fā)熱嚴峻，然后內(nèi)側(cè)熱變形大于外側(cè)熱變形，形成了熱變形致使的內(nèi)側(cè)觸摸型（正錐角）端面。肯富來離心泵密封端面的熱變形有部分熱變形和整體熱變形。密封端面上有時會發(fā)現(xiàn)很多細小的熱斑駁和孤立的變色區(qū)，這說明密封件在高壓和熱影響下，發(fā)作了部分變形扭曲；有時會發(fā)現(xiàn)密封端面上有對稱不接連的亮帶，這主要是因為不規(guī)則的冷卻，致使了端面部分熱變形。

在高溫流體中，橡膠圈有持續(xù)硫化的危險，終究使其失掉彈性而走漏。橡膠密封件的持久變形通常比其他資料更為嚴峻。密封圈長期處于高溫當(dāng)中，會變成與溝槽相同的形狀，當(dāng)溫度保持不變，還可起密封效果；但當(dāng)溫度下降后，密封圈便很快縮短，形成走漏通道而發(fā)生走漏。

離心泵介質(zhì)高溫是橡膠密封件老化、龜裂和持久變形的一個重要原因。橡膠老化，表現(xiàn)為橡膠變硬、強度和彈性下降，嚴峻時還會呈現(xiàn)開裂，致使密封功能損失。過熱還會使橡膠組分分化，甚至炭化。高溫環(huán)境可能使彈性元件彈性下降，然后使密封端面的閉合力缺乏而致使密封端面走漏嚴峻。金屬波紋管的高溫失彈便是該類機械密封的一種遍及而典型的失效方式。防止呈現(xiàn)該類失效的有用辦法是選擇合理的波紋管資料及對其進行恰當(dāng)?shù)臒崽幚怼?/span>

   因而，咱們應(yīng)留意各種膠種的運用溫度，并應(yīng)防止離心泵長期在極限溫度下運用。

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