對于真空泵頻發(fā)的液擊故障，經(jīng)認真調(diào)查剖析發(fā)現(xiàn):液擊的主要原因是WLW-200型立式往復真空泵在規(guī)劃中有必定缺點，泵體排氣系統(tǒng)不暢。在剖析的基礎(chǔ)上，提出了簡略且施行方便的改進定見，并對WLW-200型無油立式往復真空泵單臺改進：即在真空泵進氣腔、排氣腔的底部別離開孔裝排凝液閥，見圖1：

詳細改造進程為:

(1)崩潰、拆下缸頭。

(2)缸頭翻轉(zhuǎn)固定在搖臂鉆床(類型Z3050X16)工作臺面上。

(3)在進氣腔、排氣腔底部基地方位上距氣腔外邊沿30mm處打上樣沖眼。

(4)先拿手槍鉆用Φ6mm的鉆頭鉆引孔，然后在搖臂鉆床上用Φ17.3mm的鉆頭別離打孔(轉(zhuǎn)速操控在180~220r/min、進刀量在0.18~0.22mm/min)，完結(jié)小17.3mmx20mm的通孔。

(5)用M20x2.5絲錐的頭攻和二攻別離攻絲，保持絲錐與孔平面的筆直，按右旋1/3圈、左旋1/2圈的辦法用力均勻進行攻絲并清除毛刺，從頭組裝真空泵。

(6)用車床加工一樣兩節(jié)100mm長的1/2“厚壁鋼管，外徑21.2mm壁厚3.25mm雙絲頭，一頭是M20x2.5的規(guī)范螺紋絲，螺紋絲長20mm;一頭是1/2"管螺紋絲，絲頭長25mm;再加工一樣兩節(jié)50mm長的管螺紋單絲頭，并纏上生料帶。

(7)將規(guī)范螺紋絲的一頭纏上生料帶，確保真空的密封，別離安裝在新加工的缸體內(nèi)絲口上。安裝進程操控絲頭不能高于氣腔內(nèi)平面，這么有利于腔內(nèi)積液的及時掃除。

(8)在管螺紋絲一頭別離加安DN15的球閥;備好的單絲頭安裝在球閥的下端，并將其連接在排水口上。

詳細使用操作進程稍有變化，即真空泵發(fā)動前，新加兩球閥均應(yīng)翻開，檢查球閥，如有液體及時排出。肯富來真空泵發(fā)動正常后，應(yīng)關(guān)閉吸氣腔下的球閥，排氣腔下的球閥常開。

經(jīng)過以上改造，凝液能夠及時排出，頻發(fā)的液擊故障得到了徹底地掃除，潤滑油乳化的景象得到極大的改進！